非標自動化設計這幾年的發展基本就是把國外成熟先進的拿過來做本地化設計，把優秀企業的先進設備經驗做參考進行重新組合，這個操作思路也是和咱們各個行業設計思路一致的，但同時做非標自動化設計我想設計者應該更加具有整體規劃的能力，具有強烈的大局觀，成為非標自動這個工作的核心主體，充分考慮各個部分的需求，了解客戶的需求，再滿足客戶需求的基礎上去考慮性能，價格，維護等各個節點，整體性考慮充分后更要不斷反復問自己畫圖時的每一根線為什么這樣畫，要在工作中反復思考，不要滿足于現有的安穩，不要跟在時代潮流后面學習技術，要多通過各種渠道了解世界一流知識，掌握前沿科技，了解行業最新資訊，這樣才不會被飛速發展的行業所拋棄，才能逐步站穩行業設計前鋒。
1、收集信息
詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。最好能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環境要求，以及是否有什么特殊的要求。
2、了解需求
向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求。
3、方案確認
根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）。
4、主要部件選型
在可行性方案經由客戶確認后，開始進行自動化部品選型（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）。
5、參數驗證
根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認。
6、常規設計
在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作。
7、審核與客戶確認
完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段。
8、現場調試
通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現客戶要求后，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。以上八個主要方面的工作，視具體項目的實際情況，需做適當的調整。每個主要方面工作的具體內容，必須要嚴格地按照工作規范進行。避免造成重大失誤。
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